barības graudu cietība, ievērot 433 produktu dizaina un procesu principu.
Vienkārši runājot , sagaidāms, ka daļiņas mainīs formulu, materiālu fizikālās un ķīmiskās īpašības, ražošanas procesa parametrus noteiks trijās zonās, no kurām katra veidoja 40%, 30% un 30%, kas veido pilnīgu barības sastāvdaļu daļiņas.
Daļiņu formulas ietekme galvenokārt tiek atspoguļota izejvielu savietojamībā, formulatoriem ir jāzina dažādi dzēšanas apstākļi un granulēšanas process, ņemot vērā materiālu fizikālās un ķīmiskās īpašības, formulējumam pašam būtu jānosaka daļiņu morfoloģija un cieto daļiņu materiāls; bieži vien klientu apkalpošanas laikā uzņēmums redzēja, ka formulētājs piešķīra atbrīvošanas formulējumu, ražošanas grūti gadījumā nav graudu. Formulējumā var tikt izmantoti formulēšanas procesa parametri: kvalitātes koeficients, pelējuma koeficients, jaudas koeficients uc, un tie galvenokārt ir saistīti ar granulēšanas kvalitātes faktoru, bet granulu sastāvu ietekmes pakāpe bija 40%.
Materiālu izmaiņas fizikālajās un ķīmiskajās īpašībās: formulatoram parasti tiek ignorēta vai trūkstoša daļa, piemēram, izejvielu želatinizācijas temperatūra, termiskā temperatūra, bīdes īpašības, procesa izmaiņas; piemēram: preželatinizētā kukurūzas universālā kritiskā temperatūra 75 grādos, dzesēšanas temperatūra pārsniedz 75 līdz 76 grādus, būtiski palielinās polenta pakāpe, būtiski palielinās daļiņu cietība; un pirmsželatinizētie kvieši tiks paaugstināti līdz temperatūrai virs 86 grādiem, labāka efekta gelatinizēšana radīsies un kontrastē ar zemāku dzesēšanas temperatūru par 86 grādiem, bet lai iegūtu salīdzinoši brīvas daļiņas. Lai uzlabotu granulēšanas efektivitāti, ko bieži pievieno barības ražošanas fosfolipīdos, būtiski ietekmē želatīnizētās cietes saistīšanās īpašības; un ietekme uz materiālu izmaiņām ražošanā, ietekme uz granulāciju ir aptuveni 30%.
T ehniskie parametri: tas attiecas uz sasmalcinātas izmēra materiālu, dziļo tvaika plūsmu, dzesēšanas temperatūru, laiku, apertūras gredzenu veidni, kompresijas pakāpi un salīdzinājumu starp tiem un tamlīdzīgiem; smalki sadalīts materiāls, ir lielāka virsmas platība, bet arī pēc materiāla iesaiņošanas ir lielāka produktivitātes saite, parasti pūst kukurūza pēc tvaika dzesēšanas ar augstākām saistīšanās īpašībām, atstājot cietākas daļiņas. Jo mazāka ir diafragmas gredzena veidne, gredzena veidņu vienība caur berzes materiālu, jo lielāka spiedes izturība arī rada lielākas daļiņas, kas ir sarežģītāka, un to nevar pilnībā saskatīt; saskaņā ar vispārējo gredzenu pelējuma izmantošanu granulācijas ietekme ir aptuveni 30%.
Vairāk nekā 433 princips atspoguļo tikai vispārīgo gadījumu, ne visi nosacījumi ir vienādi; sakarā ar būtiskām izmaiņām kādā no īpašajām prasībām, izšķiroši ietekmē granulāciju, piemēram, smalku pulverizētu materiālu, jo formas trūkuma dēļ gredzenveida granulācijas procesā berzi nevar apstrādāt ar granulēšanas bloku; no otras puses, barības ražošanas nozare pārtikas pārstrādes tehnoloģiju mantojumā, gandrīz nav sistemātiskas apmācības granulēšanas procesā, vairāk pieredzes, pat profesionālās daudzveidības absolventu iestādes, un maz izpratne par lopbarības ražošanas tehnoloģijām, kā arī satura un kopsavilkuma formulēšana.