Granulu dzirnavas: galvenās tehnoloģijas granulu sagatavošanai vairākās nozarēs
1.pārtika, ķīmiskās vielas un barība, granulu dzirnavas kā galvenās iekārtas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti, pārvēršot pulverveida vai granulētas izejvielas viendabīgās daļiņās.
2. Šajā rakstā tiks apskatīti granulu rūpnīcu darbības principi, pielietojuma jomas, tehnoloģiskā attīstība un nākotnes tendences, sniedzot visaptverošu zināšanu atsauci nozares praktiķiem.
3.Working principle: precision craftsmanship through physical pressing.
Granulatori panāk pulvera pārvēršanu granulās, izmantojot tīri fizikālas presēšanas tehnoloģiju, kuras pamatā ir spiediena un berzes izmantošana, lai saspiestu un veidotu izejvielas. Kā piemēru ņemot sauso granulatoru, tā darbplūsma ir sadalīta trīs galvenajos posmos:
3.1. Padeve un priekšspiešana: pulverveida izejmateriāli tiek nepārtraukti un vienmērīgi novadīti uz veltņa spraugu caur skrūvju padevēju. Padeves ātrumu var precīzi kontrolēt, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla ievadīšanu.
3.2. Veltņu formēšana: divi augstas -izturības veltņi griežas pretējos virzienos, izmantojot hidraulisko vai motora piedziņu, saspiežot materiālu blīvās loksnēs. Spiediens var sasniegt no vairākām tonnām līdz vairākām tonnām, izraisot daļiņu aglomerāciju caur diska caurumiem vai fizisku ekstrūziju.
3.3 Daļiņu garums: Presētās daļiņas tiek sagrieztas vēlamajā garumā ar rotējošiem asmeņiem.
4. Galvenās priekšrocības: līdzsvarota efektivitāte, videi draudzīgums un kvalitāte
Nesatur -šķīdinātājus/līmes-: novērš nepieciešamību pēc dārgiem žāvēšanas procesiem un novērš baktēriju atlikumu risku, piemērots koksnes šķeldas un lopbarības rūpniecībai. Nepārtraukta ražošana: integrēta no padeves, saspiešanas līdz drupināšanai un sijāšanai, ražošanas efektivitāte tiek palielināta par 40%, salīdzinot ar partijas apstrādi, un enerģijas patēriņš tiek samazināts par 25%. Tas ir plaši izmantots nepārtrauktās ražošanas līnijās barības uzņēmumos. Granulu kvalitātes optimizācija: ar motora vadību spiediena svārstību diapazons tiek samazināts līdz ±1%, ievērojami uzlabojot granulu blīvuma vienmērīgumu un nodrošinot nemainīgu granulu izmēru. ...
