Detalizēts koksnes zāģskaidu granulu mašīnas ražošanas process
Koksnes skaidu granulu mašīna pārvērš koksnes atkritumus efektīvā biomasas granulu degvielā. Tās ražošanas process ietver vairākus galvenos soļus, lai nodrošinātu, ka galaproduktam ir augsts blīvums un stabilitāte. Detalizēts process ir šāds:
1. Izejvielu smalcināšana un pirmapstrāde
Smalcināšana: pirmkārt, koksnes drupinātāju izmanto, lai sadalītu koksnes, zaru un citu izejvielu atkritumus mazās daļiņās, kuru izmērs parasti ir mazāks par 5 milimetriem, lai atvieglotu turpmāko apstrādi. Ja izejviela jau ir zāģskaidas, šo soli var izlaist, lai samazinātu izmaksas.
Sijāšana: Sasmalcinātie materiāli tiek izlaisti caur sijāšanas mašīnu, lai noņemtu lielākus koka blokus, naglas un citus piemaisījumus, nodrošinot izejvielu tīrību un novēršot aprīkojuma bloķēšanu.
2. Žāvēšana un kondicionēšana
Žāvēšana: izejmateriāli jāžāvē līdz mitruma saturam 10–18%, izmantojot gaisa plūsmas žāvētāju vai dabisko žāvēšanu saulē ar temperatūru no 50 līdz 70 grādiem. Tas iztvaiko lieko mitrumu un uzlabo granulu veidošanos. Pēc žāvēšanas materiāli iziet cauri ciklona separatoram, lai izvadītu mitrumu un uzturētu sausu vidi.
Kondicionēšana: Izžāvētās zāģu skaidas tiek nosūtītas kondicionētājā, uzsildītas ar tvaiku vai karstu ūdeni līdz 70-100 grādiem, lai mīkstinātu šķiedras un aktivizētu lignīnu (dabisko saistvielu), uzlabojot granulu saistīšanās spēku un izturību.
3. Granulēšana un formēšana
Ekstrūzijas formēšana: Kondicionētās koksnes šķeldas nonāk granulu dzirnavās (piemēram, gredzenveida vai plakanas formas). Gredzenveida granulu dzirnavās rotējošais gredzens un fiksētais veltnis izveido ķīļa zonu, saspiežot materiālu un iespiežot to presformas caurumos ar spiedienu 100-200 MPa, paaugstinot temperatūru līdz 90-120 grādiem. Plakanās granulu dzirnavās materiāls tiek sablīvēts, izmantojot relatīvo kustību starp veltņiem un plakano presformu.
Griešana: nepārtrauktos cilindriskos stieņus, kas izspiesti no presformas caurumiem, nekavējoties sagriež ar nažiem, veidojot noteikta garuma granulas (parasti 1,5-3 reizes lielākas par to diametru).
4. Dzesēšana un pēc{1}}apstrāde
Dzesēšana: Svaigi veidotām granulām ir augsta temperatūra (80-100 grādi) un mīksta tekstūra, kas prasa ātru dzesēšanu līdz istabas temperatūrai, izmantojot pretplūsmas dzesētāju ar apkārtējo gaisu. Tas novērš lūzumu un samazina mitruma saturu līdz 10–12%, ļaujot lignīnam sacietēt.
Sijāšana: atdzesētas granulas iziet cauri vibrējošo sietu, lai noņemtu smalkās daļiņas, nodrošinot produkta konsistenci. Ne-atbilstošās granulas tiek atgrieztas-atkārtotai granulēšanai.
5. Iepakojums un uzglabāšana
Iepakojums: Kvalificētas granulas tiek iepakotas maisos vai lielapjoma maisos, izmantojot iepakošanas mašīnu, lai tos būtu viegli transportēt un uzglabāt. Uzglabāšana ir jātur prom no mitruma, lai novērstu uzsūkšanos, kas varētu ietekmēt degšanas veiktspēju.
Šajā procesā tiek integrēta drupināšana, žāvēšana, granulēšana un dzesēšana, optimizējot resursu izmantošanu un nodrošinot efektīvu risinājumu videi draudzīgai enerģijas ražošanai.
